电机作为工业设备、新能源汽车等领域的核心动力源，其转子、定子、轴承等关键部件的加工精度，直接决定电机的能效与使用寿命。传统压力机加工时易出现部件错位、应力集中等问题，而伺服压力机凭借精准可控、高效稳定的特性，成为电机制造升级的关键设备。在电机核心部件加工中，定子铁芯叠压需保证极高的同轴度（误差≤0.01mm），避免运行时产生噪音与能耗损耗。伺服压力机通过伺服系统实时调节压装力与位移，可实现多层硅钢片的均匀叠压，精准控制铁芯紧实度，提升电机磁导率。针对电机转子轴的压装工序，其能预设压力曲线，避免传统刚性压装导致的轴套变形，保障转子运转稳定性，尤其适配新能源汽车驱动电机的高功率需求。
此外，伺服压力机具备高效连续加工能力，生产节拍较传统设备提升 40% 以上，满足电机行业规模化生产需求。同时，其搭载的数据分析功能可实时监控加工参数，助力企业实现电机部件质量的全流程追溯，降低不良品率。随着新能源汽车、工业自动化对高效电机需求激增，伺服压力机将进一步融合智能传感技术，在微型精密电机制造、电机定转子一体化加工等场景中深化应用，为电机产业向高效、节能、精密方向发展提供核心支撑。
